對機械施工(gōng)企業來說，工(gōng)程機械技術狀況的良好與否是企業正常生(shēng)産的直接因素。現在的工(gōng)程機械大(dà)多采用機電(diàn)液一(yī)體(tǐ)化，液壓系統的正常運行是其良好技術狀況的一(yī)個主要标志(zhì)。合格的液壓油是液壓系統可靠運行的保障。正确的維護是液壓系統可靠運行的根本。爲此，筆者根據工(gōng)作實踐，就工(gōng)程機械液壓系統的維護作一(yī)粗略的探讨。

　　1 選擇适合的液壓油

　　液壓油在液壓油系統中(zhōng)起着傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統 早期故障和耐久性下(xià)降的主要原因。應按随機《使用說明書(shū)》中(zhōng)規定的牌号選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌号性能相同。不同牌号的液壓油不能混合使用，以防液壓油産生(shēng)化學反應、性能發生(shēng)變化。深褐色、乳白(bái)色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。

　　2 定期保養注意事項

　　目前有的工(gōng)程機械液壓系統設置了智能裝置，該裝置對液壓系統某些隐患有警示功能，但其監測 範圍和準确程度有一(yī)定的局限性，所以液壓系統的檢查保養應将智能裝置監測結果與定期檢查保養相結合。

　　2.1 250h檢查保養檢查濾清器濾網上的附着物(wù)，如金屬粉末過多，往往标志(zhì)着油泵磨損或油缸拉缸。對此，必須 确診并采取相應措施後才能開(kāi)機。如發現濾網損壞、污垢積聚，要及時更換，必要時同時更換液壓 油。

　　2.2 500h檢查保養工(gōng)程機械運行500h 後，不管濾芯狀況如何均應更換，因爲憑肉眼難以察覺濾芯的細小(xiǎo)損壞情 況，如果長時間高溫作業還應适當提前更換濾芯。2.3 1000h檢查保養此時應清洗濾清器、清洗液壓油箱、更換濾芯和液壓油，長期高溫作業換油時間要适當提前。如 能通過油質檢測分(fēn)析來指導換油是最經濟的，但要注意延長使用的液壓油，每隔100h應檢測一(yī)次，以 便及時發現并更換變質的液壓油。2.4 7000h和10000h檢查維護此時的工(gōng)程機械液壓系統需由專業人員(yuán)檢測，進行必要的調整和維修。根據實踐，進口液壓泵、 液壓馬達工(gōng)作10000h後必須大(dà)修，否則液壓泵、液壓馬達因失修可能損壞，對液壓系統是緻命性的破壞。

　　3 防止固體(tǐ)雜(zá)質混入液壓系統

　　清潔的液壓油是液壓系統的生(shēng)命。液壓系統中(zhōng)有許多精密偶件，有的設阻尼小(xiǎo)孔或縫隙等。若固 體(tǐ)雜(zá)質入侵将造成精密偶件拉傷，發卡、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一(yī)般固體(tǐ)物(wù)質入侵 途徑有：液壓油不潔；加油工(gōng)具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下(xià)幾個方面 防止固體(tǐ)雜(zá)質入侵系統：

　　（1）加油時液壓油必須過濾，加油工(gōng)具應可靠清潔。不能爲了提高加油速度而去(qù)掉液壓油箱加油 口處的過濾器。加油人員(yuán)應使用幹淨的手套和工(gōng)作服。（2）保養時拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，液壓系統油道暴露時要避 開(kāi)揚塵，拆卸部位要先徹底清潔後才能打開(kāi)。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去(qù)油箱蓋四周的泥土， 擰松油箱蓋後清除殘留在接合部位的雜(zá)物(wù)（不能用水沖洗以免水滲入油箱）,确認清潔後才能打開(kāi)油 箱蓋。如需使用擦試材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜(zá)質的擦拭材料和擊打面附着橡膠的專用鐵錘。 液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹幹後組裝。選用包裝完好的正品濾芯（若包裝損壞，雖然 濾芯完好，也可能不潔）.換油地同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦試材料認真清除濾清器殼内部污 物(wù)。（3）液壓系統的清洗油必須使用與系統所用牌号相同的液壓油，油溫在45~80℃之間，用大(dà)流量 盡可能将系統中(zhōng)雜(zá)質帶走。液壓系統要反複清洗三次以上，每次清洗完後趁油熱時将其全部放(fàng)出系統。清洗完畢再清洗濾清器，更換新濾芯後加注新油。